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点焊机焊接质量控制要点,听着这很重要

作者:威顺焊接设备 时间:2020-09-23 11:21:06 点击:
  点焊的工艺过程将焊件表面清理干净送入上、下电极之间,施加压力,使其接触良好;通电使两工件接触表面受热,局部熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力,取出工件。
  
  一、焊接品质检查
  
  焊接品质的检验,一般有目视检验和破坏性检验两种方法。目视检验是各个项目进行检验。若利用显微(镜)照片进行金相检验,则需切断提取出焊接熔核部分并研磨腐蚀。但是,若只经过外观检验就下结论则还不充分,请务必进行一下破坏性实验。
  
  破坏性检验通常是进行撕开实验,撕开焊接母材进行确认(一侧出现圆形孔洞,另一侧出现钮扣状残留物)
  
  另外,也有利用拉伸仪进行拉伸强度检验的方法。
  
  二、品质保证手段
  
  电阻点焊方法虽然是最适合于大量生产的焊接手段,但是若品质管理不当就会引起巨大的损失。目前,由于无法实现在线非破坏性焊接品质检验,因此有必要加强对品质保证的管理。
  
  1、压力检测:焊接发热量受电极与工件间的接触电阻的影响极大。焊接过程中,压力必须保持不变,因此有必要经常用压力测试仪对焊接。
  
  2、电极研磨:焊接次数的增多,会使电极表面磨损加重。电极表面粗糙会引起飞溅和造成工件表面出现糙痕,影响工件外观,因此有必要多准备些研磨好的电极,根据焊接次数适当地更换电极。使用新电极之前先用作废的工件进行调试为好。
  
  3、电极过热:电极过热不仅会缩短电极的寿命而且会导致工件焊接品质不均一。
  
  我们从事点焊机生产超过十年;我们知道现代电子原器件越来越趋向微型化,而微型化的原器件的焊接是一个困难的新课题;尤其是焊接部分有绝缘物质如漆包线等。
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