逆变点焊机焊接分流如何应对？

作者：威顺焊接设备时间：2024-04-17 14:07:42 点击：

　　逆变点焊机在焊接过程中，焊接分流是一个常见问题，可能由多种因素引起，包括不良电极接触、工件表面不洁净、电极损伤或污染、电极与工件的不平整以及焊接工艺参数不合适等。分流现象的存在会导致通过焊接区的有效电流减少，焊点强度下降，严重时可能引发喷溅或烧伤焊件与电源。

　　为应对焊接分流问题，可以采取以下措施：

　　1、电极打磨与清洁：定期对电极进行打磨和清洁，确保电极表面无杂质和粗糙，以维持良好的导电性能。

　　2、电极调整：通过调整电极的位置和高度，使电流在电极表面均匀分布，降低焊接分流的发生。

　　3、降低电极压力：适当降低电极的压力，避免过大压力导致焊接分流。

　　4、改善工件表面：对工件表面进行清洁和处理，去除油脂、污垢和氧化物，减少电阻，降低分流的可能性。

　　5、改变焊接工艺参数：通过调整焊接电流、时间、电极压力等工艺参数，可以有效解决焊接分流问题。

　　6、选择合适的点距：在焊接过程中，根据工艺要求合理选择点距，以减少分流的影响。

　　7、提高装配质量：确保焊接件的装配质量，避免因装配问题导致的焊接分流。

　　综上所述，应对逆变点焊机焊接分流问题需要从多个方面入手，包括电极维护、工件表面处理、工艺参数调整等。通过采取这些措施，可以有效减少焊接分流现象，提高焊接质量和效率。

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