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热门关键词:点焊机,点焊机粘黏原因

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点焊工件时出现粘黏是什么原因?

作者:威顺焊接设备 时间:2020-11-06 11:39:53 点击:

    点焊机在点焊铝和铝合金时,或在点焊涂覆有锌、镉、铅等低熔点金属的钢板时,电极的粘附现象比变形还严重,例如,用锆铜或铬铜电极点焊铝合金板,不到50点焊件表面已发黑,电极出现粘附,但是从允许电极工作面直径变形量增加20%计算。

    那么至少可以焊接数千个焊点,用铬铜合金电极点焊1.3mmLF3铝合金时出现粘附的焊点数,电极出现粘附现象虽有先后,但是都在焊接几十个点的范围内发生粘附,在焊接镀锌钢板时电极的粘附和变形多同时发生。
    焊接镀锌钢板时电极出现粘附的原因,首先是因电极接触到镀锌层熔点低、硬度低。电导率高,在电极力的作用下,接触面积迅速扩大,接触电阻降低,测试数据表明,镀锌钢板的接触电阻只有普通低碳钢板的1/10-1/20,其次,焊接电流一经过焊件,低熔点的锌层最先熔化,并立即填满了电极的接触部位和板隙,使导电面积扩大,电流密度减低。
    因此,焊接镀锌钢板一般都要用大电流强冷却的焊接规范,和低碳钢相比,焊接电流要增加30%-50%,电极力增加10%-30%,焊接时间不变或减少20%,有时也可在电流和电极力不变的条件下,适当延长焊接时间,由于焊接电流与电极力的增加,或是焊接时间增加,都会使电极头部的发热和变形更加严重。
    在电极工作面上强烈粘附上锌层,粘附在电极上的锌在高温下会向铜扩散,生成铜合金,使电极表面的导电性能变差,硬度降低,变形增加,而增大了的电极表面又会与更多的锌层接触,形成恶性循环,因而必须采用强制冷却,增加电极的修锉频率。
    电极的粘附现象与电极的材料和头部的形状有关,在相同的焊接电流条件下,弥散强化铜出现粘附的焊接时间最长,铬铜出现粘附的焊接时间最短,而纯铜和铬铜是介于上述两者之间,有资料表明,焊接铝合金时,用银铜和镁硼铜电极焊接500点,焊件表面才会发黑。
    铬铜电极焊接300点,而用锆铜和铬锆铜电极只能焊50点,这个现象反应了不同电导率的电极铜合金具有不同焊接效果,电导率高的电极与焊件间的接触电阻小,焊接发热小。
    反之,电导率低的电极,与焊件的接触电阻大,焊接发热严重,此外,电极合金的晶粒组织大小也会对粘附产生影响,在焊接过程中,由于高温和焊接力的作用,电极合金的组织会发生变化,此时粗晶粒组织要比细晶粒组织的严重,实验证明,焊接铝合金时电极表面温度只有673-723K,此时细晶粒组织的电极合金更能稳定的抵抗粘附和变形。
    电极头部的形状对焊接粘附的影响,在点焊0.9mm的单面镀锌钢板时间,用球面帽式电极焊3000点左右,已不能形成熔核,而用轴颈帽式电极,点焊8000点熔核直径仍维持不变。
    我们从事点焊机生产超过十年;我们知道现代电子原器件越来越趋向微型化,而微型化的原器件的焊接是一个困难的新课题;尤其是焊接部分有绝缘物质如漆包线等。
 
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